Утепление стен дома снаружи пенопластом

Пенопласты: классификация материалов

В широком смысле под пенопластом понимают хоть какой тип вспененной пластмассы. Но в строительной отрасли этим термином в большинстве случаев называют пенополистирол, сделанный способом беспрессового литья — ППС (ПСБ) либо EPS. Это один из более дешёвых и обычных в изготовлении материалов, везде используемых в качестве теплоизолятора.

Теплопроводимость ППС ниже, чем у большинства видов минеральной ваты — около 0,035–0,04 Вт/м·К. По эксплуатационным свойствам он также превосходит минеральную вату: имеет низкую сжимаемость и высшую крепкость на сжатие. Зависимо от требуемого диапазона свойств и специфичности внедрения употребляют различные марки пенополистирола.

Цифровой индекс, обозначенный после аббревиатуры ППС, определяет наивысшую плотность материала. Для внешнего утепления построек употребляется пенополистирол марки ППС-16Ф. Это собственного рода золотая середина плотности материала — он довольно крепкий, чтоб нести дополнительную нагрузку и отлично сопротивляется передаче тепла.

Кроме прочностных параметров ППС может различаться по горючести. Обыденный пенопласт без добавок пылает очень активно с образованием едкого дыма из-за того, что для вспенивания полимера употребляется природный газ. Если в конце маркировки указана литера «С», таковой материал обладает самозатухающими качествами за счёт примесей-антипиренов и подмены природного газа в порах на углекислый. Все же, токсичность материала при горении остаётся очень высочайшей за счёт огромных доз стирола, выделяемого при горении.

Более специфичные марки имеют литеру «Ф» в маркировке, так обозначают сортамент продукции, созданной для фасадной отделки. Особенных различий от обыденного полистирола нет, просто одна из сторон имеет не глянцевую спечённую, а несколько шероховатую поверхность, облегчающую нанесение штукатурки.

Подходящие типы несущих оснований

Пенопласт получил обширное распространение из-за собственной универсальности. Это очень лёгкий материал, не оказывающий значимой нагрузки на стенку, к которой он закреплён. А так как большая часть личных застроек низкоэтажные, косвенными нагрузками можно пренебречь.

Главным ограничением для монтажа пенопластовых плит служит адгезия поверхности. В современной строительной практике очень тяжело повстречать материалы ограждающих конструкций, к которым тяжело либо нереально наклеить ППС. Для различных типов оснований существует своя полосы клеевых консистенций, обеспечивающих надёжное закрепление.

С другой стороны, исключить закупоривание воды в несущем слое стенки можно только при том условии, что слой наружного утепления и отделки будет владеть достаточной паропроницаемостью. Этот показатель у пенопласта не нулевой, в отличии от ЭППС, PUR и PIR, но всё же недостаточно высочайший для оклеивания стенок из пено- либо газобетонных блоков без внутренней пароизоляции. Для утепления таких построек нужна 100% гарантия смещения точки росы вовнутрь теплоизолятора, что достижимо, обычно, при слое пенопласта порядка 150–200 мм.

Совершенно для утепления пенопластом, как и большинством пено-полимерных теплоизоляторов, подходят строения из кирпича и бетона, также каркасные строения на базе СИП, если они нуждаются в дополнительной термоизоляции. Применение ППС на основаниях с высочайшей пористостью может быть в этом случае, если ограждающий слой формируется каменной облицовкой при сохранении вентиляционных зазоров. Эта разработка — предмет отдельного разговора, на данный момент же сосредоточимся на практической реализации так именуемого влажного фасада.

Подготовка поверхности

Перед наклейкой теплоизолятора поверхность стенки должна быть очищена от выступающих из швов фрагментов связывающего вещества кладки. Для неких видов кирпича и ПКБ рекомендуется ошкуривание, направленное сбить глянцевый слой. Проверить поверхность на предмет готовности к оклеиванию можно обыденным смачиванием: если вода сразу впитывается и не стекает каплями, можно наносить клей.

Для профилактики образования плесени и грибка рекомендуется обрабатывать несущий слой стенки грунтовкой с добавлением антисептика. Грунтование хоть какого типа гарантирует доброкачественную адгезию и практически на сто процентов исключает отслаивание утепляющего пояса, увеличивает долговечность отделки.

При оклеивании стенок ППС также обширно применяется предварительное оштукатуривание. Делают его обыкновенной песко-цементной консистенцией марки 200 либо 250. Часто оштукатуривание происходит прямо по ходу возведения стенки, пока кладочный материал набирает влажность из связывающего раствора и имеет высшую адгезию.

Главный аспект стенки под оклейку — плоскостность. Может быть наличие маленьких неровностей — они устранятся слоем клея и плитами теплоизолятора. Но наличие выступающих фрагментов хоть какого рода неприемлимо.

Монтаж плит утеплителя

Плиты ППС фиксируются к несущему слою клеевым веществом с полимерными составляющими. Временная фиксация от сползания осуществляется тарельчатыми дюбелями, которые после высыхания клея не несут фактически никакой полезности.

Для приклеивания пенопласта употребляют особые фасадные клеи — от более пользующегося популярностью и дорогостоящего Ceresit СТ 83, 84, 85 до дешевеньких аналогов вроде Kreisel, Polimin и Siltek. Требуемые характеристики клея определяются как типом несущего основания, так и заявленными требованиями к морозостойкости.

Клей наносят на стенку шпателем либо кельмой и кропотливо втирают в поверхность, оставляя толстый слой. После чего стенка выравнивается гребёнкой с высотой зуба до 15 мм. Плиты монтируют в направлении снизу ввысь, нижний ряд опирают на выступающий фундамент дистанционными клиньями.

При наклеивании пенопласта его не прижимают сходу, заместо этого осуществляется прижим сходу 3–4 плит широким бруском в различных направлениях. Время жизни клеевой консистенции составляет 30–40 минут и таковой метод выравнивания обеспечивает неплохую плоскостность поверхности. Когда плиты выровнены, их фиксируют тарельчатыми дюбелями с длиной нераспорной части, эквивалентной толщине теплоизолятора. Точек фиксации незначительно, стандартный шаг составляет 40–50 см в шахматном порядке.

Защитное оштукатуривание

Чтоб исключить продавливание и механические повреждения пенопласта, его покрывают узкой коркой защитной штукатурки. В простом случае наносится рядовая песко-цементная смесь с включением пластификаторов при толщине слоя до 20 мм. Могут применяться и особые составы, такие как фасадная штукатурка Knauf Rotband, Ceresit CT 72 либо 74 слоем от 3 до 10 мм.

Особые консистенции употребляют в тех случаях, когда зданию нужно простоять некое время перед нанесением декоративной отделки. Также фасадная штукатурка может образовать готовую поверхность, не требующую отделки, как, к примеру, с внедрением консистенции Ceresit CT 36. Но обычно оштукатуривание проводят с наклеиванием фасадной армирующей сетки и тут непременно нужно мультислойное нанесение.

Для наклеивания сетки может употребляться та же клеевая смесь, которая применялась для фиксации плит ППС. Её втирают узким слоем сплошной вертикальной полосой, ширина которой на 10 см больше ширины полотна применяемой сетки. Последняя прикладывается к свежайшему составу и кропотливо разглаживается шпателем, после этого обмазывается и оклеивается примыкающий участок с перехлёстом более 50 мм.

Составы для фасадной отделки

После высыхания сетки поверхность кропотливо грунтуется и очищается от выступающих разводов и иных изъянов штукатурки. Финишное покрытие может производиться хоть каким типом отделки с высочайшей паропрницаемостью.

Лучшим образом ведут себя камешковые штукатурки «Короед» и упомянутая выше смесь Ceresit CT 36. Если армирующая сетка была замаскирована довольно толстым слоем штукатурки, к примеру, гипсовым «Ротбандом», вероятна отделка фасада краской. В таком случае рекомендуется использовать гидрофобные паропроницаемые краски на базе акрилатов либо латексного полимера.

Какой-нибудь дополнительной обработки после высыхания отделка не просит. Может быть проявление белесых пятен, но они довольно просто удаляются обыкновенной водой из шланга либо сходят сами по для себя за 3–4 проливных дождика. В процессе использования фасад может окрашиваться повторно случайное число раз, что никак не оказывает влияние на теплосберегающие характеристики отделки.

Лобзик Metabo STEB 70 Quick, 570 Вт

Лобзик Metabo Quick STEB 70 – это ручной инструмент профессионального класса для раскроя и обработки листовых материалов (древесины, фанеры, ДСП, пластика, цветных металлов). Предельная толщина обработки древесины и ее аналогов составляет 70 мм, металлов – 6–20 мм. Комплектация лобзика, который мы предлагаем купить, включает в себя:

Преимущества:

Copyright © 2020 - 2024